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耐磨材料的发展现状如何

发布日期:2017-07-20 作者:鼎力耐磨材料 点击:

  耐磨材料主要应用于建筑材料、火力发电和冶金矿山等方面,机械设备在运转过程中,不可避免都会对零件造成磨损,甚至损坏。比如磨球、衬板等易损零件。

  

  耐磨材料的发展现状如何高锰钢、合金钢、镍硬铸铁、各种白口铸铁及高铬铸铁等典型耐磨材料都经历了发现、应用、改进到不断完善的过程。近年来,随着我国经济的飞速发展,推动了市场对耐磨材料的需求,耐磨材料的研究和应用方面都取得了很大的成绩,并取得了显著的经济效益,目前,我国在耐磨铸件的生产工业、设备条件以及质量控制方面都得到了改善,耐磨铸件生产企业已发展到 1,000 多家,耐磨材料牌号超过 100 个,一些产品已达到世界先进水平。

  

  耐磨材料的发展现状如何现代耐磨材料的生产工艺主要还是铸造。 我国铸件 2003 年的总产量是 1 800多万吨,占世界第一,其次是美国和日本。耐磨零件总的消耗量为 200 万 t/a占铸件总生产量 9%。 其中, 球磨机研磨过程中的磨球和衬板消耗量分别为 55%和11%.

  

  在高铬铸铁的应用过程中,碳化物越多,高铬铸铁的耐磨性就越好。加入合金元素(钛、铌)可以细化金属内部碳化物组织,以此来改善高铬铸铁的力学性能和耐磨性。但是合金化合物的加入量不是越多越好,如何控制合金化合物的用量是今后高铬铸铁研究的一个方向。 高铬铸铁优异的耐磨性能使它得到广泛的应用,但是生产成本较高,在满足使用要求的情况下,改进生产工艺,降低成本也是高铬铸铁研究的一个重点。

  

  随着工业发展的需要,破碎机的规格不断增加,机械化生产对鄂板的耐磨性也越来越高。频繁更换鄂板不仅增加了生产成本,而且降低了生产效率。因此提高破碎机颚板的耐磨性已经越来越重要。而高铬铸铁生产出来的鄂板,耐磨性比高锰钢鄂板提高了两倍以上, 使用寿命也大大延长, 解决了鄂板不耐磨这一难题。


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关键词:耐磨材料,耐磨材料厂家